Анод за алуминиева гривна с половин черупка - страница със спецификация на продукта

Анодите за алуминиева гривна с половин черупка се състоят от две полукръгли обвивки от алуминиева сплав, закрепени заедно с болтове около подводни тръбопроводи, щрангове или вертикални структурни пилоти. Те осигуряват галванична катодна защита, като жертват алуминиевата сплав, за да предотвратят корозията на подлежащата въглеродна стомана в морска среда. Всяка половин обвивка е снабдена със стоманени ленти и заварени/отлети електрически контактни вложки, за да се осигури изходен ток с ниско съпротивление и механична стабилност при подводни течения.

Ключови характеристики

Дизайн с двойна половин обвивка:Симетричната конструкция от две части позволява директно затягане към работещи или предварително въведени в експлоатация подводни тръбопроводи.

Сигурно механично закрепване:Сглобен с помощта на здрава неръждаема стомана или поцинковани болтове с висока якост, вдлъбнати, за да се предотврати захващане от риболовни съоръжения или инструменти за копаене.

Ниско електрическо съпротивление:Вградените стоманени сърцевини, заварени към вътрешни контактни подложки, осигуряват непрекъснато метално свързване между анода и носещата тръба.

Оптимизиран токов изход:Контролираната електрохимия на сплавта осигурява постоянен токов капацитет през целия проектен живот на подводните активи.

Технически спецификации

Параметър	Спецификация
Материал на анода	Сплав алуминий-цинк-индий (Al-Zn-In).
Стандартен електрохимичен капацитет	>= 2,500 Ah/кг
Потенциал на затворена верига (спрямо Ag/AgCl/морска вода)	-1050 mV до -1100 mV
Вътрешен диаметър (ID диапазон)	Възможност за персонализиране, за да съответства на външния диаметър на тръбопровода (4" до 48" + дебелина на изолацията)
Живот на дизайна	15 до 30 години (в зависимост от площта на тръбопровода и текущото търсене)
Производствен стандарт	Произведен в съответствие със спецификациите DNV-RP-B401 и ASTM B418

Материали и налични опции

Състав на сплавта (серия Al-Zn-In)

Алуминий (Al)	Баланс
Цинк (Zn)	4.0% - 5.5%
Индий (In)	0.018% - 0.040%
желязо (Fe)	<= 0.09% (Strictly controlled to prevent intermetallic phase passivation)
Мед (Cu)	<= 0.005%
Силиций (Si)	<= 0.12%

Опции за конфигурация

Изолационни дистанционни елементи: неопренови или полиуретанови облицовъчни подложки, интегрирани вътре в получерупките за защита на тръбопроводните антикорозионни покрития (FBE, 3LPE).
Материал на закопчалката: неръждаема стомана 316 / A4 или стоманени болтове с високо издръжливо покритие с кадмиево покритие.

Приложения

01/

Подводни тръбопроводи:Офшорни тръбопроводи за инжектиране на нефт, газ и вода.

02/

Офшорни структури:Крака на кожуха, основи на статив и проводящи тръби.

03/

Морска инфраструктура:Пилоти за кейове, пристанища и дълбоководни терминали.

04/

Защита на щранга:Защита на зоната от пръски и подводната щрангова тръба.

Опции за персонализиране и инженерна поддръжка

Съвпадение на измерение със спецификация:Индивидуални вътрешни диаметри, проектирани за точни външни диаметри на тръбите, като се вземат предвид покритията на фугите на място и дебелините на топлоизолацията (3LPP/3LPE).

Оптимизиране на теглото:Персонализирани съотношения нето към бруто метал и персонализирани изчисления на дизайна на катодната защита (CP) за клиент.

Поддръжка за проверка на дизайна:Възможност за кръстосана проверка на оразмеряването на анода на клиента, текущото търсене и оформлението на разстоянието спрямо указанията на DNV-RP-B401 преди отливането.

Хардуер и маркировка:Специфични изисквания за въртящ момент на болтовете, персонализирани конфигурации на вложки на сърцевината и щамповани идентификационни маркировки на проекта (номера на загряване, тагове на клиента).

Производствени съоръжения и контрол на качеството

Производствен капацитет:Поддържа се от вътрешни индукционни топилни пещи, автоматизирани линии за изливане и специализирани магазини за изработване на шаблони, способни да изпълняват групови поръчки за EPC проекти със стабилни срокове за изпълнение.

Топене и спектрометрия:Спектрометърен анализ с директно отчитане, извършен преди всяко изливане, за да се проверят строгите граници на микроелементите.

Проверка на размерите:CMM и лазерна проверка на профила за вътрешен радиус на получерупка, подравняване на отворите за болтове и позициониране на сърцевината.

Електрохимично изпитване:Тестване на партидни проби в съответствие с тестовите процедури DNV-RP-B401 за проверка на действителния потенциал на затворена верига и текущия капацитет.

Проследимост и сертифициране:Всеки анод е подпечатан с уникален топлинен номер, съответстващ на проследим Сертификат за изпитване на мелница (MTC EN 10204 3.1). Фабричното приемане на трета страна (FAT) чрез DNV, BV, ABS или SGS се поддържа напълно.

Опаковане и доставка

Подредени върху тежкотоварни топлинно обработени дървени палети ISPM 15, закрепени със стоманени ленти и антикорозионна обвивка.

Получерупки, разделени с дървена подложка или защитно преплитане, за да се предотврати увреждане на покритието или повърхността по време на транспортиране.

Доставя се с пълни пакети документация, включително опаковъчни списъци, MTCs и отчети за TPI.

Доставя се чрез 20-футови/40-футови контейнерни товари или кораби за насипни товари от големи производствени пристанища.

Често задавани въпроси

В: Как предотвратявате повреда на 3LPE/FBE покритието на тръбопровода по време на монтаж?

О: Вътрешните повърхности на анодите на гривната могат да бъдат облицовани с неопренови или полиуретанови дистанционни подложки. Тези подложки разпределят равномерно силите на затягане и елиминират директния контакт метал-полимер.

Въпрос: Какво е максимално допустимото съдържание на желязо във вашите алуминиеви аноди?

О: Съдържанието на желязо се поддържа стриктно под 0,09%. Превишаването на този праг образува Fe-Al интерметални частици, които причиняват самокорозия и намаляват ефективността на електрохимичния ток.

В: Могат ли тези аноди да бъдат инсталирани на работещи тръбопроводи с помощта на ROV?

A: Да. Дизайнът на получерупката от две части позволява на инструментите за дистанционна намеса (ROV) или на водолазите да позиционират черупките около тръбата и да затегнат болтовете с тежък режим на работа с помощта на хидравлични инструменти, проверени за въртящ момент.

Въпрос: На какви стандарти отговарят вашите химически състави?

О: Производството стриктно спазва спецификациите DNV-RP-B401 и ASTM B418. С всяка доставка се предоставят пълни протоколи от химически и електрохимични тестове.

В: Как се установява електрическа непрекъснатост между анода и тръбата?

A: Вътрешните стоманени сърцевини са заварени или механично свързани директно към алуминиевата отливка. Когато болтовете са затегнати, стоманените вложки се притискат здраво към оголените стоманени контактни ленти на тръбопровода (или се свързват чрез предварително инсталирани заварки).

В: Какво е типичното време за изпълнение на групови поръчки за проекти?

О: Стандартните производствени серии отнемат от 3 до 5 седмици, в зависимост от наличността на матрицата, общия тонаж и графиците за инспекция на трета страна. Налични са опции за складиране за бързи проекти.

Поискайте оферта (RFQ)

За да получите подробно техническо предложение и търговска оферта за вашия проект, моля, включете следните параметри във вашето запитване:

1. Външен диаметър на тръбопровода (OD) и дебелина на стената.
2. Тип покритие (напр. 3LPE, FBE) и дебелина.
3. Изисквано нетно тегло на индивидуалния анод / общ тонаж на проекта.

4. Проектен живот и работна температура.
5. Приложими стандарти (напр. DNV-RP-B401) и изисквана TPI агенция.
Изпратете спецификациите директно на нашия инженерен екип по продажбите за официален отговор в рамките на 24 часа.

Популярни тагове: анод за алуминиева гривна с половин черупка, анод за алуминиева гривна с половин черупка