Изолационни фуги и фланци
Монолитните изолационни съединения и изолационните фланцови възли осигуряват електрическа изолация в стоманени тръбопроводни системи. Те прекъсват електрическата непрекъснатост, за да предотвратят галванична корозия и да гарантират дългосрочната цялост на мрежите за катодна защита (CP).
За разлика от стандартните фланци, изискващи отделни изолационни комплекти, монолитните изолационни съединения са фабрично сглобени, тествани под налягане единици, предназначени да елиминират грешки при сглобяване на място. Изолационните фланцови възли използват специализирани високоякостни уплътнения (като G10, фенолни или PTFE), втулки и шайби за изолиране на отворите за болтове и съединителните повърхности.
Ключови характеристики
Фабрично сглобена цялост
Монолитните модули са напълно заварени и фабрично тествани под налягане, елиминирайки рисковете от подравняване на полето, предположения за въртящ момент и рискове от монтаж на разхлабен комплект.
Електрическа изолация
Предотвратява блуждаещи токове и галванична корозия между различни метали или между заровени и надземни тръбопроводни секции.
Дизайн с пълен отвор
Минимизира ограничаването на потока и спада на налягането, като поддържа пълна съвместимост на скръбовете в преносните линии.
Защитена система за уплътняване
Включва двоен О-пръстен или уплътнения с висока цялост, изолирани от излагане на среда и механичен стрес.
Размери:NPS 2 до NPS 48 (DN50 до DN1200)
Рейтинги на налягането:ASME клас 150, 300, 600, 900, 1500, 2500; PN16 до PN420
Работна температура:-40 градуса до +120 градуса (стандартен еластомер); до +200 градуса (специализирани високотемпературни полимери)
Електрическо съпротивление: >= 20 Mohms при 1000 V DC (околен)
Диелектрична якост: >= 3 kV до 5 kV AC, 50 Hz за 1 минута
Приложими стандарти:ASME B31.4, ASME B31.8, ISO 15589-1, API 6D (за компоненти на границата на налягането)
Материали на конструкцията
- Ковани каросерии и главини: ASTM A694 (F52, F60, F65, F70), ASTM A105, ASTM A350 LF2
- Изолационен материал: Епоксидна смола с висока якост, подсилена със стъклена тъкан (NEMA G10 / FR4) или специализирани инженерни термопласти
- Уплътнителни елементи: Viton (FKM), HNBR, PTFE или еластомерни енергийни уплътнения
Опции за конфигурация
- Монолитни изолационни фуги: Заварени краища (скосени по ASME B16.25) с разширени части за директна интеграция на тръбопровода.
- Изолиращи фланцови възли: Конфигурации със заварено гърло, плъзгащи се или глухи, пълни с болтови втулки (G10/милар), шайби (стомана/номекс/G10) и уплътнения (тип E, F или D).
Приложения
Пренос на нефт и газ
Компресорни станции, блок-вентилни станции и граници на батериите на резервоарните ферми.
Вода и отпадъчни води
Водопроводи от сферографитен чугун или стомана на дълги разстояния, пресичащи електрически транзитни зони или свързващи се с помпени станции.
Топлофикация
Предварително изолирани тръбопроводни мрежи, изискващи управление на топлинното разширение, съчетано с електрически точки на прекъсване.
Морски и офшорни
Входни точки на подводни тръбопроводи и горни тръбопроводи, свързани към жертвени анодни системи.
Опции за персонализиране
Изисквания към размерите
Нестандартни дебелини на стените, преходни части за различни диаметри на тръбите или специфични дължини на частите.
Спецификации на покритието
Вътрешни и външни епоксидни покрития, свързани със стопяване (FBE), течни епоксидни или полиуретанови покрития, отговарящи на специфичните антикорозионни изисквания на тръбопровода.
Протоколи за тестване
Допълнително изпитване за течове с хелий, инспекция с магнитни частици (MPI) на структурни заварки или инспекция от трета страна (SGS, BV, DNV).
Проследимост на суровините:100% PMI (Положителна идентификация на материала) и EN 10204 3.1 Сертификати за изпитване на мелница, проверени преди машинна обработка.
Цялост на заварката:Всички структурни заварки се подлагат на 100% безразрушителен преглед (NDE) чрез ултразвуков тест (UT) или радиографски тест (RT).
Тестване под налягане:Всеки модул преминава хидростатично изпитване при 1,5x проектно налягане и пневматично изпитване съгласно изискванията на приложимия код.
Електрически тестове:Мегер тестване, извършено на 100% от готовите съединения, за да се провери електрическото съпротивление и границите на пробив на диелектрика преди опаковането.
Производство и съответствие с качеството:Произведено съгласно системи за управление на качеството ISO 9001, със съответствие на оборудването под налягане с PED 2014/68/EU и проследимост на материала към ISO 10474 / EN 10204 3.1.
Опаковка и доставка
защита
Машинно обработени скосени краища, снабдени със здрави пластмасови протектори за ръбове; отвори за болтове и повърхности на фланците, запечатани с капаци от шперплат.
Повдигане и боравене
Единици над 50 kg, закрепени към топлинно обработени дървени палети, съвместими с ISPM 15, със стоманени ленти и повдигащи уши, където е приложимо.
Документация
Всяка пратка включва устойчиви на атмосферни влияния опаковъчни списъци, протоколи от тестове на мелницата (MTRs) и сертификати за електрически тестове.
Често задавани въпроси
Поискайте оферта (RFQ) и технически чертежи
За да получите бърза техническа оценка, 2D/3D CAD модели и търговска оферта, моля, предоставете следните подробности:
Номинален размер на тръбата (NPS) и график / дебелина на стената
Рейтинг на налягане / ASME клас / PN
Изисквания на кода за проектиране (напр. ASME B31.4 / B31.8)
Работни и тестови температури
Течна среда и спецификации на необходимото покритие
Количество и пристанище на местоназначение
Като едно от най-професионалните предприятия за изолационни съединения и фланци в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добра цена. Моля, бъдете сигурни, че купувате висококачествени изолационни съединения и фланци на склад тук от нашата фабрика. Свържете се с нас за персонализирано обслужване.